郑州持恒实业有限公司

超高压喷涂机的清洗和维护流程

一、清洗流程

1.停机与泄压

操作结束后，立即关闭电源并触发泄压阀，释放管路内残余压力，避免高压液体意外喷出。

2.拆卸与冲洗

-拆下喷嘴、过滤器和喷头，用清水或溶剂浸泡软化残留涂料。

-连接清洗软管，启动设备低压模式，循环清水冲洗管路至排出液体清澈无杂质。若喷涂油性涂料，需使用溶剂（如稀释剂）溶解残留。

3.过滤器清洁

用软刷清除滤网上的固化颗粒，超声波清洗机可深度清洁，晾干后装回。堵塞严重的滤网需及时更换。

4.喷与喷嘴检查

检查喷嘴是否磨损或堵塞，用细针疏通，严重变形需更换；喷密封圈清洁后涂润滑脂保护。

二、维护流程

1.日常检查

-开机前检查油位（润滑油/液压油），不足时补充至标准线；

-测试压力表、安全阀是否灵敏，确保无漏油、漏水。

2.定期润滑

电机轴承、柱塞泵等运动部件每月加注高温润滑脂，减速箱每年更换一次齿轮油。

3.密封件更换

高压泵密封圈、管路O型圈每3个月检查，发现老化或磨损立即更换，防止压力泄漏。

4.关键部件维护

-压力组件：每半年拆检柱塞泵、调压阀，清除内部水垢或碳化物，校准压力精度；

-电气系统：清理电机散热口灰尘，检查线路绝缘性，雨季时注意防潮。

5.长期存放

设备停用超15天时，排空水箱和管路积水，关键金属部件涂抹防锈油，存放于干燥通风环境。

三、注意事项

-清洗时禁用强酸强碱，避免腐蚀管路；

-维护后需空载试运行，确认无异常噪音或振动。

定期规范的清洗和维护可减少设备故障率，延长使用寿命并保障喷涂质量稳定性。